<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">vedomostiregmed</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Регуляторные исследования и экспертиза лекарственных средств</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Regulatory Research and Medicine Evaluation</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">3034-3062</issn><issn pub-type="epub">3034-3453</issn><publisher><publisher-name>Federal State Budgetary Institution ‘Scientific Centre for Expert Evaluation of Medicinal Products’ of the Ministry of Health of the Russian Federation (FSBI ‘SCEEMP’)</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.30895/1991-2919-2025-15-2-168-178</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">vedomostiregmed-735</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>РАЗРАБОТКА ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ: ОТ ИДЕИ ДО ПРИМЕНЕНИЯ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>PHARMACEUTICAL DEVELOPMENT: FROM AN IDEA TO THE FINAL P RODUCT</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Применение подхода Quality-by-Design на лабораторном этапе фармацевтической разработки для лекарственной формы «таблетки»</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Application of the Quality-by-Design Approach at the Laboratory Stage of Tablet Development</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-6292-8934</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Карлина</surname><given-names>М. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Karlina</surname><given-names>M. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Карлина Марина Валерьевна - канд. биол. наук.</p><p>Заводская ул., д. 3, к. 245, г.п. Кузьмоловский, Всеволожский р-н, Ленинградская обл., 188663</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Marina V. Karlina - Cand. Sci. (Biol.).</p><p>3/245 Zavodskaya St., Kuzmolovsky urban-type settlement, Vsevolozhsky district, Leningrad region 188663</p></bio><email xlink:type="simple">karlina.mv@doclinika.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-9690-1935</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Косман</surname><given-names>В. М.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Kosman</surname><given-names>V. M.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Косман Вера Михайловна - канд. фарм. наук.</p><p>Заводская ул., д. 3, к. 245, г.п. Кузьмоловский, Всеволожский р-н, Ленинградская обл., 188663</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Vera M. Kosman - Cand. Sci. (Pharm.).</p><p>3/245 Zavodskaya St., Kuzmolovsky urban-type settlement, Vsevolozhsky district, Leningrad region 188663</p></bio><email xlink:type="simple">kosman.vm@doclinika.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-3176-6386</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Макарова</surname><given-names>М. Н.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Makarova</surname><given-names>M. N.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Макарова Марина Николаевна - д-р мед. наук</p><p>Заводская ул., д. 3, к. 245, г.п. Кузьмоловский, Всеволожский р-н, Ленинградская обл., 188663</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Marina N. Makarova - Dr. Sci. (Med.).</p><p>3/245 Zavodskaya St., Kuzmolovsky urban-type settlement, Vsevolozhsky district, Leningrad region 188663</p></bio><email xlink:type="simple">makarova.mn@doclinika.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-2447-7888</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Макаров</surname><given-names>В. Г.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Makarov</surname><given-names>V. G.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Макаров Валерий Геннадьевич - д-р мед. наук.</p><p>Заводская ул., д. 3, к. 245, г.п. Кузьмоловский, Всеволожский р-н, Ленинградская обл., 188663</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Valery G. Makarov - Dr. Sci. (Med.).</p><p>3/245 Zavodskaya St., Kuzmolovsky urban-type settlement, Vsevolozhsky district, Leningrad region 188663</p></bio><email xlink:type="simple">makarov.vg@doclinika.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Акционерное общество «Научно-производственное объединение «ДОМ ФАРМАЦИИ»</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Research-and-manufacturing company “HOME OF PHARMACY”</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2025</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>01</day><month>05</month><year>2025</year></pub-date><volume>15</volume><issue>2</issue><fpage>168</fpage><lpage>178</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Карлина М.В., Косман В.М., Макарова М.Н., Макаров В.Г., 2025</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Карлина М.В., Косман В.М., Макарова М.Н., Макаров В.Г.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Karlina M.V., Kosman V.M., Makarova M.N., Makarov V.G.</copyright-holder><license license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.vedomostincesmp.ru/jour/article/view/735">https://www.vedomostincesmp.ru/jour/article/view/735</self-uri><abstract><sec><title>ВВЕДЕНИЕ</title><p>ВВЕДЕНИЕ. Проектирование качества (Quality-by-Design, QbD) — систематизированный подход к разработке, начинающийся с заранее сформулированных целей и делающий упор на понимание препарата и процесса, а также контроль процесса, основанный на строгих научных принципах и управлении рисками для качества, позволяющий получить продукт с заданными характеристиками и должными параметрами качества. На данный момент отсутствуют рекомендации по применению QbD к процессам разработки отдельных лекарственных форм.</p></sec><sec><title>ЦЕЛЬ</title><p>ЦЕЛЬ. Оценить возможность выполнения работ с применением QbD на лабораторном этапе фармацевтической разработки для твердых лекарственных форм на примере таблеток для перорального применения и предложить их алгоритм.</p></sec><sec><title>МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ</title><p>МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ. Нормативные документы Международного совета по гармонизации (International Council for Harmonisation, ICH), Евразийской экономической комиссии, Государственная фармакопея Российской Федерации, научные публикации, руководства по фармацевтической разработке лекарственных препаратов, находящиеся в открытом доступе (в том числе по данным электронных баз PubMed, Web of Science, eLIBRARY.RU, Google Scholar) были проанализированы с применением общенаучных методов, включая сравнительный и логический анализ.</p></sec><sec><title>РЕЗУЛЬТАТЫ</title><p>РЕЗУЛЬТАТЫ. Для формирования целевого профиля качества лекарственного препарата и выбора состава таблетки необходимо всестороннее изучение свойств активной фармацевтической субстанции, а также оценка ее совместимости со вспомогательными веществами. На лабораторном этапе фармацевтической разработки необходим предварительный выбор состава лекарственного препарата и его оптимизация с параллельной оценкой возможных рисков, что позволяет определить предварительные критические показатели качества, критические параметры процесса и критические параметры материалов. Предложен алгоритм использования QbD на лабораторном этапе фармацевтической разработки для лекарственной формы «таблетки».</p></sec><sec><title>ВЫВОДЫ</title><p>ВЫВОДЫ. Внедрение на лабораторном этапе разработанного алгоритма работы, включающего элементы QbD, позволит повысить эффективность фармацевтической разработки в целом.</p></sec></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><sec><title>INTRODUCTION</title><p>INTRODUCTION. Quality by design (QbD) is a systematic approach to pharmaceu­tical development that begins with predefined objectives and emphasises product and process understanding and process control, based on sound science and quality risk management. The QbD approach facilitates the production of medicinal products with target characteristics and quality profiles. There are currently no specific guidelines for the application of QbD principles to the development of individual dosage forms.</p></sec><sec><title>AIM</title><p>AIM. This study aimed to evaluate the possibility of and propose an algorithm for using QbD at the laboratory stage of pharmaceutical development for solid dosage forms, with tablets as a case study.</p></sec><sec><title>MATERIALS AND METHODS</title><p>MATERIALS AND METHODS. This study analysed publicly available regulatory documents, scientific publications, and guidelines on pharmaceutical development using general scientific methods, including comparative and logical analysis. The regula­tory documents analysed included those issued by the International Council for Harmonisation (ICH), the Eurasian Economic Commission, and the State Pharmacopoeia of the Russian Federation. The sources searched included electronic databases, such as PubMed, Web of Science, eLIBRARY.RU, and Google Scholar.</p></sec><sec><title>RESULTS</title><p>RESULTS. Developing the quality target product profile (QTPP) and composition of tablets requires a comprehensive study of the active substance, as well as an assessment of its compatibility with the excipients. At the laboratory stage of pharmaceu­tical development, it is necessary to select and optimise the medicinal product composition while assessing potential risks. This approach provides for the preliminary identification of critical quality attributes, critical process parameters, and critical material parameters. This article presents an algorithm for applying QbD to tablet formulations at the laboratory stage of pharmaceutical development.</p></sec><sec><title>CONCLUSIONS</title><p>CONCLUSIONS. When implemented at the laboratory stage, the proposed algorithm with QbD elements will improve the overall efficiency of pharmaceutical development.</p></sec></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>проектирование качества</kwd><kwd>целевой профиль качества</kwd><kwd>критические показатели качества</kwd><kwd>критические параметры материала</kwd><kwd>критические параметры процесса</kwd><kwd>лекарственная форма</kwd><kwd>таблетки</kwd><kwd>Quality-by-Design</kwd><kwd>фармацевтическая разработка</kwd><kwd>лабораторный этап</kwd><kwd>производство</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>quality by design</kwd><kwd>quality target product profile</kwd><kwd>critical quality attributes</kwd><kwd>critical material parameters</kwd><kwd>critical process parameters</kwd><kwd>dosage form</kwd><kwd>tablets</kwd><kwd>pharmaceutical development</kwd><kwd>laboratory stage</kwd><kwd>production</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Работа выполнена без спонсорской поддержки</funding-statement><funding-statement xml:lang="en">The study was performed without external funding</funding-statement></funding-group></article-meta></front><body><sec><title>ВВЕДЕНИЕ</title><p>Разработка лекарственных средств представляет собой совокупность сложных технологических и наукоемких процессов, каждый из которых может потенциально влиять на качество конечного фармацевтического продукта. Неудовлетворительное качество продукта может быть обусловлено рядом факторов: вариабельностью исходных веществ — активных фармацевтических субстанций (АФС) и вспомогательных веществ (ВВ), особенностями технологии производства лекарственного препарата (ЛП), недостаточными знаниями о его характеристиках и процессе производства, необоснованным (ошибочным) выбором первичной упаковки, условий хранения и транспортировки ЛП и т.д. [<xref ref-type="bibr" rid="cit1">1</xref>][<xref ref-type="bibr" rid="cit2">2</xref>]. Производство ЛП может сопровождаться сбоями, причины которых не всегда могут быть выяснены, в ряде случаев это происходит из-за недостаточного понимания протекания технологического процесса или того, как характеристики действующего вещества (ДВ) и (или) ВВ влияют на безопасность и эффективность препарата. Каждый сбой требует осознания приведших к нему причин, их устранения и повторного запуска производства, что приводит к снижению экономической эффективности, вариабельности от серии к серии любого параметра качества, предусмотренного нормативной документацией на ЛП, а также к снижению безопасности ЛП [<xref ref-type="bibr" rid="cit3">3</xref>]. Учитывая вышеперечисленное, можно сделать вывод о том, что проблемы качества ЛП могут быть связаны с тем, как была проведена фармацевтическая разработка (ФР) на всех ее этапах начиная с лабораторного.</p><p>Современный систематический подход к ФР — проектирование качества (Quality-by-Design, QbD) исходит из посыла о том, что качество должно быть заложено в ЛП изначально и не может быть обеспечено только лишь тестированием конечного продукта на соответствие требованиям, утвержденным спецификацией [<xref ref-type="bibr" rid="cit4">4</xref>]. Концепция QbD, разработанная J.M. Juran, впервые связала качество лекарственных средств с их разработкой и проведением ФР [<xref ref-type="bibr" rid="cit5">5</xref>]. В 2002 г. Управление по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных средств (Food and Drug Administration, FDA) внесло изменения в действующие нормы надлежащей производственной практики1, и фармацевтическая промышленность начала создавать более систематические научные и основанные на оценке рисков методы ФР [<xref ref-type="bibr" rid="cit3">3</xref>][<xref ref-type="bibr" rid="cit6">6</xref>]. Современная модель разработки ЛП описана в руководствах Международного совета по гармонизации (International Council for Harmonisation, ICH)2, группа экспертов Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) рассматривает проект нового отраслевого норматива — руководства «Фармацевтическая разработка»3.</p><p>Подход QbD состоит в том, что ФР должна начинаться с формулирования целей, основываться на понимании технологического процесса получения ЛП, а также на мероприятиях контроля, основанных на научных принципах и управлении рисками для качества [<xref ref-type="bibr" rid="cit7">7</xref>]. Применение QbD должно способствовать разработке высококачественного ЛП, снижать вариабельность технологического процесса, которая часто приводит к дефектам, браку и отзывам серий препарата с фармацевтического рынка, повышать производительность технологического процесса. Упомянутый подход позволяет управлять качеством ЛП на протяжении всего жизненного цикла, способствуя в целом повышению эффективности разработки и выпуска ЛП.</p><p>QbD включает в себя следующие ключевые элементы [<xref ref-type="bibr" rid="cit7">7</xref>][<xref ref-type="bibr" rid="cit8">8</xref>]4:</p><p>QbD может быть эффективно применен при разработке любых лекарственных форм (ЛФ), однако в регулирующих документах нет четко описанных алгоритмов, что конкретно для какой ЛФ и на каком этапе ФР должно быть выполнено. Критическими факторами, затрудняющими разработку ЛП на базе отечественных фармацевтических предприятий, являются недостаток собственных средств для финансирования проектов, недостаток квалифицированного персонала, высокая конкуренция со стороны зарубежных фармацевтических компаний, отсутствие методической документации, направленной на организацию и систематизацию процессов ФР [<xref ref-type="bibr" rid="cit9">9</xref>]. Таким образом, актуальным становится изучение возможностей применения QbD и алгоритмизация применения данного подхода на разных этапах ФР.</p><p>Цель работы — оценить возможность выполнения работ с применением QbD на лабораторном этапе фармацевтической разработки твердых лекарственных форм на примере таблеток для перорального применения и предложить их алгоритм.</p></sec><sec><title>МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ</title><p>Материалами исследования служили нормативные документы Международного совета по гармонизации (International Council for Harmonisation, ICH), Евразийской экономической комиссии, Государственная фармакопея Российской Федерации, научные публикации, руководства по фармацевтической разработке лекарственных препаратов, находящиеся в открытом доступе (в том числе по данным электронных баз PubMed, Web of Science, eLIBRARY.RU, Google Scholar, период 2002–2024 гг., ключевые слова: таблетки, фармацевтическая разработка, QbD). Данные литературы были проанализированы с применением общенаучных методов, включая сравнительный и логический анализ.</p></sec><sec><title>РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ</title><p>Таблетки для перорального применения являются одной из самых широко представленных ЛФ, находящихся в обращении на фармацевтическом рынке. По данным государственного реестра лекарственных средств в настоящее время (11.2024) в Российской Федерации зарегистрировано 6057 препаратов в ЛФ «таблетки»5. Таблетки — твердая дозированная лекарственная форма, получаемая путем прессования порошков или гранул или другим подходящим способом, содержащая одно или несколько действующих веществ, с добавлением или без добавления вспомогательных веществ6.</p><p>Начиная разработку ЛП в ЛФ «таблетки» с использованием подхода QbD, необходимо разработать ЦПКП, который должен быть, по возможности, обоснован данными, полученными в ходе изучения активной фармацевтической субстанции. К моменту формирования ЦПКП желательно, чтобы были получены данные о стабильности АФС в отделах желудочно-кишечного тракта и о способности всасываться, обеспечивая терапевтические концентрации в кровеносном русле. При отсутствии соответствующих данных требуется изучение этих аспектов в рамках преформуляционных исследований на лабораторном этапе ФР.</p><p>Приступая к ФР, важно учитывать, на какой стадии находится разработка АФС: достаточно ли изучены свойства субстанции (включая ее стабильность и сроки годности), доработана ли технология ее получения. Важно понимать, что при изменении технологии получения АФС может меняться состав примесей, что потенциально может повлиять на ее безопасность7, а также, в случае значимого изменения в технологии получения АФС, возможно, будет меняться и набор технологических стадий получения разрабатываемой ЛФ.</p><p>В целом ЦПКП отвечает на вопрос «какой препарат необходимо разработать», он обобщает характеристики ЛС, которые должны быть достигнуты для получения безопасного и эффективного препарата (табл. 1).</p><table-wrap id="table-1"><caption><p>Таблица 1. Определение целевого профиля качества продукта для лекарственной формы «таблетки»</p><p>Table 1. Quality target product profile (QTPP) determination for tablets</p><p>Таблица составлена авторами / The table is prepared by the authors</p><p>Примечание. АФС — активная фармацевтическая субстанция, ВВ — вспомогательные вещества, ЛП — лекарственный препарат, ЛФ — лекарственная форма, ОФС — общая фармакопейная статья, ЦПКП — целевой профиль качества препарата, ДКИ — доклинические исследования</p></caption><table><tbody><tr><td>Элемент ЦПКПQTPP element</td><td>Основания для выбора в случае разработкиReasons for selection in development</td></tr><tr><td>ДозировкаDosage</td><td>Данные ДКИ для действующего вещества (эффективные дозы, фармакокинетика, режим применения, популяция пациентов и др.) и требования фармацевтической эквивалентности оригинальному ЛПPreclinical data for the active substance (effective doses, pharmacokinetics, dosing regimen, patient population, etc.) and requirements for pharmaceutical equivalence to the original medicinal product</td></tr><tr><td>Путь введенияRoute of administration</td><td>Обусловлен ЛФ: пероральный или для применения в полости ртаDepends on the dosage form: oral use or use in the oral cavity</td></tr><tr><td>Лекарственная формаDosage form</td><td>Маркетинговые исследования, удобство приема, данные о стабильности АФС (если есть), предварительные данные о фармакокинетике АФС (если есть) и требования фармацевтической эквивалентности оригинальному ЛПMarket research, usability, active substance stability data (if any), preliminary active substance pharmacokinetics data (if any), and requirements for pharmaceutical equivalence to the original medicinal product</td></tr><tr><td>Способ примененияMethod of administration</td><td>Предварительные данные ДКИ для действующего вещества, выбранная ЛФ и требования биоэквивалентности оригинальному ЛПPreliminary preclinical data for the active substance, the dosage form selected, and requirements for bioequivalence to the original medicinal product</td></tr><tr><td>Параметры качества препаратаMedicinal product quality parameters</td><td>Требования ОФС к планируемой к разработке ЛФ: описание, распадаемость, растворение, однородность массы, однородность дозирования, прочность на раздавливание, истираемость, микробиологическая чистота, количественное определение, примеси и характеристики АФС (дисперсность, потеря в массе при высушивании) и требования фармацевтической эквивалентности оригинальному ЛПGeneral Chapter requirements for the planned formulation development, including the description, disintegration, dissolution, uniformity of mass, uniformity of dosage units, resistance to crushing, friability, microbiological quality, assay, impurities; active substance characteristics (fineness of dispersion, loss on drying); and requirements for pharmaceutical equivalence to the original medicinal product</td></tr><tr><td>УпаковкаPackaging</td><td>Соответствие потребительским характеристикам, данные о стабильности АФС, полученные в стресс-тестах непосредственно АФС (если есть) и известные для оригинального ЛПCompliance with consumer characteristics, active substance stability data from stress tests (if any) or stability data available for the original medicinal product</td></tr><tr><td>СтабильностьStability</td><td>Ориентировочные сроки для подобных действующих веществ и ЛФ и аналогично оригинальному ЛПTypical timelines for similar active substances, dosage forms, and the original medicinal product</td></tr></tbody></table></table-wrap><p>ЦПКП, созданный на ранних этапах разработки, обновляют/дополняют в ходе всех этапов ФР по мере накопления знаний о препарате, свойствах ДВ и ВВ; таким образом, этот документ аккумулирует знания, полученные на протяжении всего жизненного цикла препарата.</p><p>При формировании ЦПКП необходимо учитывать, что ЛФ «таблетки», в зависимости от свойств АФС, планируемой схемы приема препарата, может варьировать8:</p><p>В зависимости от того, какая именно таблетка будет разработана, состав ВВ и параметры качества препарата могут варьировать. Если при составлении ЦПКП исходной информации о ДВ было недостаточно, то на этапе преформуляционных исследований необходимо восполнить недостающие сведения для уточнения того, какая именно таблетка с точки зрения технологического признака и типа высвобождения будет разработана.</p><p>Важно охарактеризовать технологические свойства субстанции ДВ. В случае ЛФ «таблетки» — это размер и форма частиц, от которых во многом будет зависеть сыпучесть и прессуемость, а также класс биофармацевтической классификационной системы (БКС), к которому относится исследуемая субстанция, так как от этого может зависеть выбор технологических приемов для создания ЛФ [<xref ref-type="bibr" rid="cit10">10</xref>][<xref ref-type="bibr" rid="cit11">11</xref>] и, в конечном счете, биологическая доступность разрабатываемого препарата. Определение фракционного состава или распределения по размерам частиц порошков путем просеивания через сита описано в ОФС.1.4.2.00329, определение распределения частиц по размеру методом лазерной дифракции света — в ОФС.1.4.2.003110. На лабораторном этапе ФР, когда количество АФС может быть незначительным, размер частиц можно также определить с помощью микроскопии11, при этом можно охарактеризовать их форму, что позволит спрогнозировать сыпучесть и прессуемость субстанции [12–16]. Способы оценки биофармацевтической растворимости, проникающей способности и стабильности действующего вещества в желудочно-кишечном тракте достаточно подробно изложены в нормативных документах ЕАЭС12.</p><p>Данные о фармакокинетике и фармакодинамике ДВ, предполагаемой терапевтической схеме применения препарата позволяют на этапе формирования ЦПКП конкретизировать задачу: разработка какой таблетки требуется; например, быстрорастворимой, с обычным или модифицированным высвобождением.</p><p>Получение данных о стабильности ДВ в стресс-тестах дает информацию о возможном воздействии света, кислорода воздуха, температуры, влажности на субстанцию. Стресс-тесты также позволяют идентифицировать возможные продукты деградации ДВ, установить механизмы разложения ДВ, что дает понимание, какие соединения должны контролироваться в ЛФ, какой их уровень будет указывать на стабильность ЛФ и, следовательно, для каких веществ должны быть разработаны и валидированы соответствующие аналитические методики [<xref ref-type="bibr" rid="cit17">17</xref>][<xref ref-type="bibr" rid="cit18">18</xref>]. Данная информация может оказаться полезной для организации целенаправленного поиска стабилизаторов, разработки оптимальной технологии ЛФ и для определения основных требований к первичной упаковке [<xref ref-type="bibr" rid="cit19">19</xref>]. Выбор факторов воздействия, изучаемых в стресс-тестах, зависит от физико-химических свойств ДВ и разрабатываемой ЛФ. Для ЛФ «таблетки» при проведении стресс-тестов рационально оценить влияние температуры, влажности, окисления и фотолиза на ДВ. Проводить оценку гидролитического разложения в определенном диапазоне рН для ДВ при разработке данной ЛФ в большинстве случаев не требуется, так как данная информация в большей степени актуальна при разработке жидких лекарственных форм (раствор или суспензия).</p><p>С точки зрения требуемого объема данных о стабильности АФС для внесения в регистрационное досье необходимо руководствоваться документом13, в котором рассмотрены следующие подходы:</p><p>Результаты уточнения ЦПКП и всесторонняя характеристика АФС являются основанием для выбора групп ВВ, вида первичной упаковки для разрабатываемой ЛФ, а также позволяют определить/предположить КПК14 препарата и КПМ15 для АФС и ВВ.</p><p>Набор КПК для разных ЛФ отличается. Для таблеток в качестве КПК на лабораторном этапе ФР, как правило, могут быть выбраны следующие показатели:</p><p>КПМ должны быть в пределах приемлемых границ. Для гарантии желаемых свойств получаемой ЛФ определение этих границ начинают уже на лабораторном этапе ФР. Для таблеток КПМ определяют характеристики таблеточной массы (сыпучесть, прессуемость) и самой таблетки (прочность на раздавливание, распадаемость, растворение). В конечном итоге КПМ влияют на качество получаемого ЛП и ложатся в основу спецификаций на АФС и ВВ, которые должны быть окончательно сформированы на выпускающем ЛП предприятии [<xref ref-type="bibr" rid="cit21">21</xref>]. В сумме корректно выбранные и обоснованные КПК и КПМ должны обеспечить эффективность разрабатываемого ЛП. Таким образом, уже на данном этапе закладываются элементы будущей стратегии контроля препарата.</p><p>Выбор ВВ для создания ЛФ является важной частью преформуляционных исследований лабораторного этапа ФР [<xref ref-type="bibr" rid="cit22">22</xref>]. Изучение совместимости ДВ и ВВ необходимо, так как ВВ могут взаимодействовать с ЛВ, оказывая влияние на стабильность разрабатываемой ЛФ, биологическую доступность и безопасность ЛП [23–25]. Данные, обосновывающие выбор ВВ, особенно в отношении их функциональных характеристик и содержания, а также данные совместимости АФС и ВВ требуются для внесения в регистрационное досье в составе модуля 3 «Качество»16.</p><p>В случае твердых ЛФ наиболее часто используемый метод изучения совместимости — совместное нагревание (температура от 40 до 70 ºС в зависимости от свойств веществ и предполагаемых технологических стадий получения ЛФ в условиях контролируемой влажности), как правило, в соотношении 1:1. Для уточнения данных изучают смеси с потенциально несовместимыми ВВ и ДВ в соотношениях, соответствующих их планируемому содержанию в ЛФ [<xref ref-type="bibr" rid="cit26">26</xref>]17. Исследования совместимости АФС и ВВ рационально проводить уже на этапе лабораторной ФР, так как эти исследования помогают определить, какие именно ВВ будут введены в состав ЛФ, какие торговые марки для каждого ВВ могут быть использованы, а также закладывают основу для выбора КПМ (например, размер частиц).</p><p>Необходимо отметить, что КПМ может быть характеристикой, которая не указана в фармакопее или спецификации поставщика для ВВ и относится к конечному ЛП, а не к ВВ. Одна и та же характеристика ВВ для разных ЛП может быть критична для одного ЛП и не критична для другого ЛП. КПМ не является эквивалентом КПК. Примером вышесказанного может служить такой параметр, как размер частиц: для твердых ЛФ, в частности для таблеток, распределение частиц по размерам становится КПМ в ряде случаев, если на этапе ФР установлено, что необходимы строгие ограничения в дополнение к спецификациям поставщика для контроля качества готовой продукции, тогда как размер частиц исходной субстанции для ЛФ «раствор» не будет иметь значения.</p><p>КПП — параметр процесса, вариабельность которого оказывает влияние на критическую характеристику качества и поэтому подлежащий мониторингу или контролю, чтобы обеспечить желаемое качество на выходе процесса. Изменчивость КПП непосредственно влияет на КПК [<xref ref-type="bibr" rid="cit27">27</xref>] и во многом зависит от оборудования, используемого в технологическом процессе, поэтому окончательный набор КПП рационально определять на завершающем этапе ФР, перед валидацией производственного процесса и подачей заявки на регистрацию. Не все параметры технологического процесса имеют одинаковое влияние на КПК, поэтому важно контролировать и изучать именно КПП, поскольку они будут иметь наибольшее влияние на безопасность и эффективность ЛС [<xref ref-type="bibr" rid="cit28">28</xref>]. В зависимости от выбранной технологии КПП для таблеток могут быть разными [29–31]:</p><p>На лабораторном этапе ФР проводят выбор предварительного состава, получая прототипы будущего ЛП с различным содержанием ВВ, варьируя КПП и, если необходимо, используя разные технологии, проводят предварительный выбор КПК. Выбрав предварительный состав, проводят его оптимизацию с использованием методов математического планирования, что позволяет выбрать оптимальный состав ВВ. В качестве критериев оптимизации для таблетки, как правило, выбирают показатели, характеризующие ЛФ: прочность на раздавливание, распадаемость, растворение [<xref ref-type="bibr" rid="cit32">32</xref>].</p><p>Уже на этапе лабораторной ФР ЛП необходимо проводить оценку рисков, которая может помочь выявить, какие характеристики материалов и параметры технологического процесса потенциально влияют на КПК ЛП, и ранжировать их [<xref ref-type="bibr" rid="cit30">30</xref>].</p><p>Если в качестве источника риска рассматривать АФС, факторами риска могут стать такие параметры, как размер частиц, влажность, полиморфизм, остаточные растворители, которые, в свою очередь, могут оказывать значительное воздействие на растворимость АФС, ее стабильность. Технология получения АФС будет во многом определять спектр примесей, которые необходимо контролировать в субстанции и, как следствие, в ЛФ.</p><p>Источником риска могут выступать ВВ, включенные в состав таблетки, технология получения которых у разных производителей может отличаться и поэтому являться источником рисков. К факторам риска для ВВ можно отнести размер частиц субстанции, ее насыпную плотность, которые будут влиять на такие КПК, как однородность дозирования и количественное определение.</p><p>Источники рисков технологического процесса получения таблеток определены используемым в лаборатории оборудованием, их рационально рассматривать постадийно:</p><p>Позже, по мере накопления знаний о ЛП и переходе к промышленным этапам ФР, оценка рисков должна быть повторена. Управление рисками подробно описано в руководстве ICH18.</p><p>Зависимости между характеристиками ВВ и АФС, параметрами процесса получения и КПК, установленные на лабораторном этапе ФР, ложатся в основу будущего проектного поля препарата и стратегии контроля, которые окончательно формируются уже на более поздних этапах ФР, проводимых на производстве.</p><p>Резюмируя возможности применения QbD на лабораторном этапе ФР, можно предложить следующий алгоритм действий применительно к ЛФ «таблетки» (рис. 1).</p><fig id="fig-1"><caption><p>Рисунок подготовлен авторами / The figure is prepared by the authors</p><p>Рис. 1. Алгоритм применения подхода Quality-by-Design на лабораторном этапе фармацевтической разработки лекарственной формы «таблетки». АФС — активная фармацевтическая субстанция; БКС — биофармацевтическая классификация; ВВ — вспомогательные вещества; КПК — критические показатели качества; КПП — критические показатели процесса; КПМ — критические параметры материалов; ЦПКП — целевой профиль качества препарата</p><p>Fig. 1. Algorithm for Quality-by-Design approach application at the laboratory stage of tablet development. BCS, Biopharmaceutics Classification System; CQA, critical quality attribute; CPP, critical process parameter; СМА, critical material attribute; QTPP, quality target product profile</p></caption><graphic xlink:href="vedomostiregmed-15-2-g001.jpeg"><uri content-type="original_file">https://cdn.elpub.ru/assets/journals/vedomostiregmed/2025/2/guL4pfwRQ02WVW1kyrG65FY97N9ZnENZsuyP2Zk7.jpeg</uri></graphic></fig></sec><sec><title>ЗАКЛЮЧЕНИЕ</title><p>Обеспечение качества лекарственного препарата в форме «таблетки» требует тщательного продуманного подхода с применением элементов QbD уже на лабораторном этапе фармацевтической разработки. Для формирования целевого профиля качества препарата и выбора состава таблетки необходимо всестороннее изучение свойств активной фармацевтической субстанции, а также оценка ее совместимости со вспомогательными веществами. На лабораторном этапе фармацевтической разработки необходим предварительный выбор состава препарата и его оптимизация с параллельной оценкой возможных рисков, что позволяет определить предварительные критические показатели качества, критические параметры процесса и критические параметры материалов. Повышения эффективности и успешности фармацевтической разработки в целом можно достигнуть, внедрив алгоритм работы, включающий элементы QbD, уже на лабораторном этапе.</p><p>Вклад авторов. Все авторы подтверждают соответствие своего авторства критериям ICMJE. Наибольший вклад распределен следующим образом: М.В. Карлина — идея публикации, обработка и систематизация данных, подготовка текста рукописи. В.М. Косман — обсуждение результатов, доработка текста рукописи. В.Г. Макаров, М.Н. Макарова — критический пересмотр текста рукописи и иллюстративного материала.</p><p>Authors’ contributions. All the authors confirm that they meet the ICMJE criteria for authorship. The most significant contributions were as follows. Marina V. Karlina conceived the study idea, processed and systematised data, and drafted the manuscript. Vera M. Kosman discussed the results and finalised the manuscript. Marina N. Makarova and Valery G. Makarov critically revised the manuscript and illustrative material.</p><p>1. Pharmaceutical CGMPs for the 21st century — A risk-based approach. Final report. FDA; 2004.2. ICH guideline Q8 (R2) on pharmaceutical development. EMA; 2017.ICH guideline Q9 (R1) on quality risk management. EMA; 2025.3. Проект рекомендации Коллегии Евразийской экономической комиссии «О Руководстве по фармацевтической разработке лекарственных средств».4. ICH guideline Q8 (R2) on pharmaceutical development. EMA; 2017.5. https://grls.minzdrav.gov.ru/GRLS.aspx6. ОФС.1.4.1.0015 Таблетки. Государственная фармакопея Российской Федерации. XV изд. М.; 2023.7. Рекомендация Коллегии Евразийской экономической комиссии от 22.12.2020 № 26 «О Руководстве по разработке и производству активных фармацевтических субстанций».8. ОФС.1.4.1.0015 Таблетки. Государственная фармакопея Российской Федерации. XV изд. М.; 2023.9. ОФС.1.4.2.0032 Ситовой анализ. Государственная фармакопея Российской Федерации. XV изд. М.; 2023.10. ОФС.1.4.2.0031 Определение распределения частиц по размеру методом лазерной дифракции света. Государственная фармакопея Российской Федерации. XV изд. М.; 2023.11. ОФС.1.2.1.0009 Оптическая микроскопия. Государственная фармакопея Российской Федерации. XV изд. М.; 2023.12. Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 12.04.2024 № 30 «О внесении изменений в Правила проведения исследований биоэквивалентности лекарственных препаратов в рамках Евразийского экономического союза».13. Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 10.05.2018 № 69 «Об утверждении Требований к исследованию стабильности лекарственных препаратов и фармацевтических субстанций».14. КПК — физические, химические, биологические, микробиологические свойства, которые должны находиться в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить желаемое качество препарата.15. КПМ — физические, химические, биологические или микробиологические характеристики входного материала (ДВ и ВВ).16. Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 03.11.2016 № 78 «О правилах регистрации и экспертизы лекарственных средств для медицинского применения».17. Quality by design for ANDAs: An example for immediate-release dosage forms.18. ICH guideline Q9 (R1) on quality risk management. EMA; 2025.</p></sec></body><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гильдеева ГН, Белостоцкий АВ. Концепция Quality-by-Design как ключевой элемент в обеспечении качества лекарственных препаратов. Ремедиум. 2017;(3):54–8. https://doi.org/10.21518/1561-5936-2017-3-54-58</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gildeeva GN, Belostotsky AV Quality-by-Design concept as the key element in ensuring the quality of drugs. Remedium. 2017;(3):54–8 (In Russ.). https://doi.org/10.21518/1561-5936-2017-3-54-58</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kapadia R, Shevalkar G, Das U, Singhai V, Bari D, Pardeshi CV. Introduction to Quality by Design. In: Jain NK, Bajwa N, eds. Introduction to Quality by Design (QbD). Springer Singapore; 2024. https://doi.org/10.1007/978-981-99-8034-5_1</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kapadia R, Shevalkar G, Das U, Singhai V, Bari D, Pardeshi CV. Introduction to Quality by Design. In: Jain NK, Bajwa N, eds. Introduction to Quality by Design (QbD). Springer Singapore; 2024. https://doi.org/10.1007/978-981-99-8034-5_1</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Divya M, Veeresh Babu P. QbD: A new horizon in pharmaceutical product development. Int J Pharm Pharm Res. 2023;26(4):286–301.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Divya M, Veeresh Babu P. QbD: A new horizon in pharmaceutical product development. Int J Pharm Pharm Res. 2023;26(4):286–301.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mohurle SM, Asnani AJ, Chaple DR, Kurian JK, Bais AG. Quality by Design (QbD): An emerging trend in improving quality &amp; development of pharmaceuticals. Saudi J Med Pharm Sci. 2019;5(12):1132–8. https://doi.org/10.36348/sjmps.2019.v05i12.019</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mohurle SM, Asnani AJ, Chaple DR, Kurian JK, Bais AG. Quality by Design (QbD): An emerging trend in improving quality &amp; development of pharmaceuticals. Saudi J Med Pharm Sci. 2019;5(12):1132–8. https://doi.org/10.36348/sjmps.2019.v05i12.019</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Juran JM. Juran on quality by design: The new steps for planning quality into goods and services. Free Press; 1992</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Juran JM. Juran on quality by design: The new steps for planning quality into goods and services. Free Press; 1992</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Darkunde SL. A review on quality by design. Int J Pharm Chem Anal. 2018;5(1):1–6. https://doi.org/10.18231/2394-2797.2018.0001</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Darkunde SL. A review on quality by design. Int J Pharm Chem Anal. 2018;5(1):1–6. https://doi.org/10.18231/2394-2797.2018.0001</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Yu LX, Amidon G, Khan MA, Hoag SW, Polli J, Raju GK, Woodcock J. Understanding pharmaceutical quality by design. AAPS J. 2014;16(4):771–83. https://doi.org/10.1208/s12248-014-9598-3</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Yu LX, Amidon G, Khan MA, Hoag SW, Polli J, Raju GK, Woodcock J. Understanding pharmaceutical quality by design. AAPS J. 2014;16(4):771–83. https://doi.org/10.1208/s12248-014-9598-3</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Gandhi A, Roy C. Quality by Design (QbD) in pharmaceutical industry: Tools, perspectives and challenges. Pharma­Tutor. 2016;4(11):12–20.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gandhi A, Roy C. Quality by Design (QbD) in pharmaceutical industry: Tools, perspectives and challenges. Pharma­Tutor. 2016;4(11):12–20.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Рожнова СА, Цыпкина АВ. Анализ возможности применения принципа QbD к процессу разработки лекарственных средств на отечественных фармацевтических предприятиях. Разработка и регистрация лекарственных средств. 2019;8(4):20–6. https://doi.org/10.33380/2305-2066-2019-8-4-20-26</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rozhnova SA, Tsypkina AV. Comparative analysis of the QbD approach in the pharmaceutical industry. Drug Development &amp; Registration. 2019;8(4):20–6 (In Russ.). https://doi.org/10.33380/2305-2066-2019-8-4-20-26</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Демина НБ. Биофармацевтическая классификационная система как инструмент разработки дизайна и технологии лекарственной формы. Разработка и регистрация лекарственных средств. 2017;(2):56–60. EDN: UQBIHQ</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Demina NB. Biopharmaceutical classification system as a tool for the development of drug formulations and their designs. Drug Development &amp; Registration. 2017;(2):56–60 (In Russ.). EDN: UQBIHQ</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Samineni R, Chimakurthy J, Konidala S. Emerging role of biopharmaceutical classification and biopharmaceutical drug disposition system in dosage form development: A systematic review. Turk J Pharm Sci. 2022;19(6):706–13. https://doi.org/10.4274/tjps.galenos.2021.73554</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Samineni R, Chimakurthy J, Konidala S. Emerging role of biopharmaceutical classification and biopharmaceutical drug disposition system in dosage form development: A systematic review. Turk J Pharm Sci. 2022;19(6):706–13. https://doi.org/10.4274/tjps.galenos.2021.73554</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Емшанова СВ. Промышленный контроль формы и размера частиц лекарственных субстанций. Фармацевтические технологии и упаковка. 2007;(10):48–57 https://www.medbusiness.ru/365.php</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Emshanova SV. Industrial control of the shape and size of drug substance particles. Pharmaceutical Technology and Packaging. 2007;(10):48–57 (In Russ.). https://www.medbusiness.ru/365.php</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Емшанова СВ, Садчикова НП, Зуев АП. О контроле размера и формы частиц лекарственных веществ. Химико-фармацевтический журнал. 2007;41(1):41–9. EDN: TAKYKV https://doi.org/10.1007/s11094-007-0010-9</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Emshanova SV, Sadchikova NP, Zuev AP. Drug particle shape and size control: A necessary factor for high-quality drug production. Pharm Chem J. 2007;41(1):40–9. https://doi.org/10.1007/s11094-007-0010-9</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Новик ЕС, Доренская АВ, Борисова НА, Гунар ОВ. Методы оценки формы частиц в фармацевтической отрасли. Фармация. 2017;66(4):3–6. EDN: YTFJFH</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Novik ES, Dorenskaya AV, Bori­sova NA, Gunar OV. Methods of assessing the particle shape in pharmaceutical industry. Pharmacy. 2017;66(4):3–6 (In Russ.). EDN: YTFJFH</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Емшанова СВ, Абрамович РА, Потанина ОГ. Влияние формы и размера частиц субстанций на качество готовых лекарственных средств. Разработка и регистрация лекарственных средств. 2014;(7):45–63. EDN: TBZYSR</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Emshanova SV, Abramovich RA, Potanina OG. Influence form and size particles of substances on the finished dosage forms quality. Drug Development &amp; Registration. 2014;(7):45–63 (In Russ.). EDN: TBZYSR</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Таусенев ДС, Торстен Х. Гранулометрический анализ порошков, суспензий и аэрозолей в фармацевтической промышленности. Лаборатория и производство. 2021;(5):52–5. EDN: PPNVUS</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Таусенев ДС, Торстен Х. Гранулометрический анализ порошков, суспензий и аэрозолей в фармацевтической промышленности. Лаборатория и производство. 2021;(5):52–5. Tausenev DS, Torsten H. Granulometric analysis of powders, suspensions and aerosols in the pharmaceutical industry. Laboratory and Production. 2021;(5):52–5 (In Russ.). EDN: PPNVUS</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zelesky T, Baertschi SW, Foti C, Allain LR, Hostyn S, Franca JR, et al. Pharmaceutical forced degradation (stress testing) endpoints: A scientific rationale and industry perspective. J Pharm Sci. 2023;112(12):2948–64. https://doi.org/10.1016/j.xphs.2023.09.003</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zelesky T, Baertschi SW, Foti C, Allain LR, Hostyn S, Franca JR, et al. Pharmaceutical forced degradation (stress testing) endpoints: A scientific rationale and industry perspective. J Pharm Sci. 2023;112(12):2948–64. https://doi.org/10.1016/j.xphs.2023.09.003</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Фармацевтическая разработка и особенности ее аналитического сопровождения. В кн.: Карлина М.В., Косман В.М., Арчакова О.А. и др. Консультант GLP-Planet 2024. Мнение фармацевтической отрасли. Санкт-Петербург: Акционерное общество «Научно-производственное объединение «ДОМ ФАРМАЦИИ»; 2024. С. 25–48. https://cdn.glp-planet.com/2024/book/consultant-glp-planet-2024.pdf</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pharmaceutical development and its analytical coverage. In: Karlina MV, Kosman VM, Archakova OA, et al. Consultant for GLP-Planet 2024. Opinion of the Pharmaceutical Industry. Saint Petersburg: Research-and-manufacturing company “HOME OF PHARMACY”; 2024. P. 25–48. (In Russ.) https://cdn.glp-planet.com/2024/book/consultant-glp-planet-2024.pdf</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Митькина ЛИ, Ковалева ЕЛ, Прокопов ИА Стресс-исследования и фотостабильность как часть данных по фармацевтической разработке лекарственного средства. Ведомости Научного центра экспертизы средств медицинского применения. 2015;(2):9–12. EDN: UBVIUJ</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mit’kina LI, Kovaleva EL, Prokopov IA. Stress studies and photostability as a part of pharmaceutical drug development data. Bulletin of the Scientific Centre for Expert Evaluation of Medicinal Products. 2015;(2):9–12 (In Russ.). EDN: UBVIUJ</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hildebrandt C, Gopireddy SR, Scherließ R, Urbanetz NA. Assessment of material and process attributes’ influence on tablet quality using a QbD and DEM combined approach. Powder Technol. 2019;345(1):390–404. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.01.015</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hildebrandt C, Gopireddy SR, Scherließ R, Urbanetz NA. Assessment of material and process attributes’ influence on tablet quality using a QbD and DEM combined approach. Powder Technol. 2019;345(1):390–404. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.01.015</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Azad MA, Capellades G, Wang AB, Klee DM, Hammersmith G, Rapp K, et al. Myerson impact of critical material attributes (CMAs)-particle shape on miniature pharmaceutical unit operations. AAPS PharmSciTech. 2021;22:98. https://doi.org/10.1208/s12249-020-01915-6</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Azad MA, Capellades G, Wang AB, Klee DM, Hammersmith G, Rapp K, et al. Myerson impact of critical material attributes (CMAs)-particle shape on miniature pharmaceutical unit operations. AAPS PharmSciTech. 2021;22:98. https://doi.org/10.1208/s12249-020-01915-6</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Косенко ВВ, Новиков ЯС, Егорова СН, Евтеев ВА, Бунятян НД. Роль и безопасность вспомогательных веществ в лекарственной форме «сиропы»: обзор. Регуляторные исследования и экспертиза лекарственных средств. 2025;15(2):190–205. https://doi.org/10.30895/1991-2919-2025-15-2-190-205</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kosenko VV, Novikov YaS, Egorova SN, Evteev VA., Bunyatyan ND. Role and safety of excipients in syrups (review). Regulatory Research and Medicine Evaluation. 2025;15(2):190–205 (In Russ.). https://doi.org/10.30895/1991-2919-2025-15-2-190-205</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit23"><label>23</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Sonali J, Ravi PS. Drug-excipient compatibility study through a novel vial-in-vial experimental setup: A benchmark study. AAPS PharmSciTech. 2023;24(5):117. https://doi.org/10.1208/s12249-023-02573-0</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sonali J, Ravi PS. Drug-excipient compatibility study through a novel vial-in-vial experimental setup: A benchmark study. AAPS PharmSciTech. 2023;24(5):117. https://doi.org/10.1208/s12249-023-02573-0</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit24"><label>24</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Patel P, Ahir A, Patel V, Manani L, Patel C. Drug-excipient compatibility studies: First step for dosage form development. The Pharma Innovation Journal. 2015;4(5):14–20.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Patel P, Ahir A, Patel V, Manani L, Patel C. Drug-excipient compatibility studies: First step for dosage form development. The Pharma Innovation Journal. 2015;4(5):14–20.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit25"><label>25</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Darji MA, Lalge RM, Marathe SP, Mulay TD, Fatima T, Alshammari A, et al. Excipient stability in oral solid dosage forms: A review. AAPS PharmSciTech. 2018;19(1):12–26. https://doi.org/10.1208/s12249-017-0864-4</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Darji MA, Lalge RM, Marathe SP, Mulay TD, Fatima T, Alshammari A, et al. Excipient stability in oral solid dosage forms: A review. AAPS PharmSciTech. 2018;19(1):12–26. https://doi.org/10.1208/s12249-017-0864-4</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit26"><label>26</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Эпштейн НА Совместимость лекарственных и вспомогательных веществ при разработке лекарственных форм. Химико-фармацевтический журнал. 2018;52(7):50–60. https://doi.org/10.30906/0023-1134-2018-52-7-50-60</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Epstein NA. Compatibility of medicinal and excipient substances in the development of medicinal formulations. Pharm Chem J. 2018;52(7):648–57. https://doi.org/10.1007/s11094-018-1876-4</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit27"><label>27</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Tanaka T, Hanaoka H, Sakurai S. Optimization of the quality by design approach for gene therapy products: A case study for adeno-associated viral vectors. Eur J Pharm Biopharm. 2020;155:88–102. https://doi.org/10.1016/j.ejpb.2020.08.002</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tanaka T, Hanaoka H, Sakurai S. Optimization of the quality by design approach for gene therapy products: A case study for adeno-associated viral vectors. Eur J Pharm Biopharm. 2020;155:88–102. https://doi.org/10.1016/j.ejpb.2020.08.002</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit28"><label>28</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Сухоруков АА, Вирко ВА. Концепция Quality by Design как элемент фармацевтической разработки биопрепаратов. В кн.: Актуальные вопросы современной медицинской науки и здравоохранения. Сборник статей IX Международной научно-практической конференции молодых ученых и студентов. Екатеринбург; 2024. С. 1104–7.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sukhorukov AA, Virko VA. Concept of quality by design as an element of pharmaceutical development of biological products. In: Current Issues of Modern Medicine, Science and Health Care. Collection of Articles of the IX International Scientific and Practical Conference of Young Scientists and Students. Ekaterinburg; 2024. P. 1104–7 (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit29"><label>29</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ким МЕ. Валидация технологии комбинированного двухкомпонентного противотуберкулезного препарата РИЗЭФ 150/75. Здоровье и образование. 2017;19(12):292–6. https://doi.org/10.26787/nydha-2226-7425-2017-19-12-292-296</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kim ME. Validation of technology of combined two-component anti-TB drug RIZEF 150/75. Health and Education Millennium. 2017;19(12):292–6 (In Russ.). https://doi.org/10.26787/nydha-2226-7425-2017-19-12-292-296</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit30"><label>30</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Тишков СВ, Блынская ЕВ, Алексеев КВ, Алексеев ВК. Особенности методов анализа, оценки и контроля рисков в фармацевтической разработке. Российский биотерапевтический журнал. 2023;22(1):28–41. https://doi.org/10.17650/1726-9784-2023-22-1-28-41</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tishkov SV, Blynskaya EV, Alekseev KV, Alekseev VK. Features of risk analysis, assessment and control methods in pharmaceutical development. Russian Journal of Biotherapy. 2023;22(1):28–41 (In Russ.). https://doi.org/10.17650/1726-9784-2023-22-1-28-41</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit31"><label>31</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Косенко ВВ, Болотова АВ, Гаврилов АС, Бунятян НД, Евтеев ВА, Шевченко АМ, Прокофьев АБ. Технология формирования таблеток-ядер сложной геометрической формы для покрытия оболочкой на примере поливитаминного препарата. Регуляторные исследования и экспертиза лекарственных средств. 2025;15(2):179–89. https://doi.org/10.30895/1991-2919-2025-15-2-179-189</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kosenko VV, Bolotova AV, Gavrilov AS, Bunyatyan ND, Evteev VA, Shevchenko AM, Prokofiev AB. A techno­logy for forming tablet cores of complex geometric shapes for further coating, with a multivitamin pro­duct as a case study. Regulatory Research and Medicine Evaluation. 2025;15(2):179–89 (In Russ.). https://doi.org/10.30895/1991-2919-2025-15-2-179-189</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit32"><label>32</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Карлина МВ, Косман ВМ, Кузнецова АИ, Балабаньян ВЮ, Фазылов МФ, Макарова МН и др. Лабораторный этап фармацевтической разработки воспроизведенного лекарственного препарата Роксадустат для перорального применения. Вопросы обеспечения качества лекарственных средств. 2024;(3):53–70.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Karlina MV, Kosman VM, Kuznetsova AI, Balabanyan VYu, Fazylov MF, Makarova MN, et al. Laboratory stage of pharmaceutical development of a generic drug Roxadustat for oral use. Journal of Pharmaceuticals Quality Assurance Issues. 2024;(3):53–70 (In Russ.). EDN: HRUEJZ</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
